在湖北襄陽的蒼翠疊嶂間，一座"未來工廠"悄然矗立。不見往昔工地的喧囂塵煙，取而代之的是機(jī)械臂精準(zhǔn)的“舞姿”、無人搬運車靈巧穿梭的軌跡，以及無處不在的二維碼矩陣——這里是中國水電四局承建的引江補(bǔ)漢工程23號洞綜合加工廠，南水北調(diào)中線“接力賽”的關(guān)鍵一環(huán)。它正以智能化方式，以科技之光重新定義著山河之間的工程美學(xué)。

傳統(tǒng)技藝遇上AI ， “焊”出未來

明亮的控制室內(nèi)，焊工李師傅和技術(shù)員小張正圍繞一組焊接參數(shù)展開討論。陽光透過窗戶，在他們面前的電子圖紙上投下斑駁光影。

“這個焊縫要再飽滿些，得有魚鱗紋的感覺。”李師傅指著屏幕上的曲線說。小張迅速調(diào)整：“電流提高5%，送絲速度...”“等等，”李師傅敏銳地打斷，“聽聲音，機(jī)器‘喘’了，先調(diào)大進(jìn)氣壓力?！边@樣的經(jīng)驗傳承場景每天都在上演。在這個智能工廠里，老師傅的“手感”與“耳力”，正通過技術(shù)員的雙手，轉(zhuǎn)化為機(jī)器能理解的精確指令。墻上的電子屏顯示，他們共同優(yōu)化的焊接工藝庫已積累138組參數(shù)方案，覆蓋了95%的工況需求——機(jī)器再智能，也需匠人定義何為“完美焊縫”。一旁的培訓(xùn)中心，新焊工小王摘下VR眼鏡，興奮不已：“太真實了！連焊花飛濺都一模一樣！”這套VR系統(tǒng)模擬了各種焊接場景和突發(fā)狀況，讓新人在零風(fēng)險中掌握要領(lǐng)?！斑^去學(xué)徒要‘練廢’十幾噸鋼材才能出師，現(xiàn)在先在虛擬世界練熟基本功。”技術(shù)員介紹道。

“數(shù)字管家” ： 讓大國基建更“聰明”

走進(jìn)廠房，二維碼矩陣構(gòu)成獨特景觀——設(shè)備、物料、流程全生命周期可追溯。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人演示：“掃一掃設(shè)備二維碼，參數(shù)、保養(yǎng)記錄、報修入口全顯示，新人上崗先學(xué)掃碼?！痹牧蠀^(qū)，每塊鋼板都有“數(shù)字身份證”，掃碼即知規(guī)格型號與存放位置，徹底終結(jié)紙質(zhì)臺賬時代。質(zhì)量追溯更精準(zhǔn)，成品掃碼可追溯生產(chǎn)全鏈路，問題定位效率提升80%。李師傅笑言：“現(xiàn)在連我都要掃一掃，看看最新工藝標(biāo)準(zhǔn)。”步入廠房，最引人注目的是無處不在的二維碼。它們附著在設(shè)備、物料、流程卡上，構(gòu)建起工廠的“數(shù)字神經(jīng)”。“別小看這些黑白方塊，它們是我們的‘超級管家’。”生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人邊說邊掃描一臺智能焊機(jī)旁的二維碼，設(shè)備參數(shù)、操作指南、保養(yǎng)記錄乃至報修入口瞬間彈出屏幕?！靶氯松蠉徬葘W(xué)掃碼，比口頭傳授更精準(zhǔn)高效?！痹谠蠀^(qū)，每塊鋼板都擁有專屬二維碼“身份證”。倉庫管理員介紹：“掃碼便知規(guī)格、入庫時間、存放位置?！狈喓裰丶堎|(zhì)臺賬的時代已然過去。成品上的二維碼則承載著完整的“生命檔案”：材料來源、工序流轉(zhuǎn)、操作人員、檢測結(jié)果一目了然。一旦發(fā)現(xiàn)問題，掃碼即可精準(zhǔn)溯源?！耙郧翱繋煾悼趥餍氖?，現(xiàn)在新人‘掃碼’就能自學(xué)，”李師傅笑道，“連我這二十年的老焊工，也得‘掃’著看最新工藝標(biāo)準(zhǔn)。”“推行之初大家不習(xí)慣，現(xiàn)在離不開了?！鄙a(chǎn)主管坦言，這套系統(tǒng)規(guī)范了設(shè)備管理、加速了質(zhì)量追溯、提升了培訓(xùn)效率，為工廠管理注入強(qiáng)大動能。

智能產(chǎn)線新生態(tài)：從“烤火爐”到“智慧工位”

廠房中央，智能型鋼拱架焊接生產(chǎn)線高速運轉(zhuǎn)。機(jī)械臂翻轉(zhuǎn)騰挪，焊槍精準(zhǔn)落點，火花飛濺間，鋼鐵骨架迅速成型。

“這效率，真讓我們老焊工又佩服又‘壓力山大’?！倍旯g的焊工組長李師傅感嘆。數(shù)據(jù)印證了他的感受：人工焊接一榀標(biāo)準(zhǔn)鋼拱架需2小時，而智能生產(chǎn)線僅需30分鐘，且誤差嚴(yán)格控制在1毫米以內(nèi)。對比測試顯示：機(jī)器人速度是人工的4倍，合格率高達(dá)98%，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)的92%。

效率之外，變革深刻：按當(dāng)?shù)睾腹つ晷?萬元計，一臺智能焊機(jī)可替代3-4名焊工，年省人工成本27-36萬元；智能焊接將材料損耗率從5%壓降至3%以下，按年產(chǎn)量算，相當(dāng)于每年少浪費300噸鋼材。

“不是手藝退步，是機(jī)器太‘卷’了，”李師傅幽默道，“不過也好，不用蹲在‘烤火爐’旁了。”過去焊工需長時間忍受高溫焊花，如今只需在操作間監(jiān)控設(shè)備。智能下料設(shè)備更是實現(xiàn)了“無人化”作業(yè)，大幅降低了工傷風(fēng)險。但李師傅強(qiáng)調(diào)：“機(jī)器人再先進(jìn)，也離不開人的‘調(diào)教’和經(jīng)驗。我們的‘手感’，依然值錢！”

俯瞰生產(chǎn)線，機(jī)械臂的精準(zhǔn)律動與老師傅的經(jīng)驗智慧和諧交織，共同鍛造著引江補(bǔ)漢工程的“鋼鐵脊梁”。這場“人機(jī)協(xié)作”，展現(xiàn)的是中國制造向智能化邁進(jìn)的堅定步伐。

搶出15天：智能工廠跑贏時間的密碼

智能化帶來的效率，最終轉(zhuǎn)化為實打?qū)嵉墓て趦?yōu)勢。項目捷報頻傳：2024年10月，25號平洞單月洞挖進(jìn)尺165.5米，領(lǐng)跑全線；2025年4月，25號隧洞提前15天貫通；6月，23號檢修交通洞又提前28天完成千米支護(hù)節(jié)點。幕后功臣，正是23號洞綜合加工廠源源不斷輸送的“鋼鐵脊梁”。“以前鋼拱架供應(yīng)像‘?dāng)D牙膏’，每天最多8榀，掘進(jìn)班組?！让紫洛仭??！奔夹g(shù)部負(fù)責(zé)人回憶。如今，智能生產(chǎn)線24小時運轉(zhuǎn)，日產(chǎn)能躍升至20榀，徹底打通了制約進(jìn)度的“腸梗阻”。這條由16臺工業(yè)機(jī)器人組成的“智造矩陣”，以驚人的精度與效率鍛造著隧洞的“筋骨”：數(shù)控切割誤差小于1毫米，自動焊接合格率98%，智能物流確保鋼拱架第一時間直達(dá)23號隧洞前線?！颁摴凹芄┎簧希さ鼐偷猛！，F(xiàn)在產(chǎn)量翻倍，掘進(jìn)速度直接拉滿！”生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人說。這搶出的15天，價值遠(yuǎn)超金錢：成功規(guī)避了山區(qū)雨季施工難題，躲過三場暴雨侵襲；確保了支護(hù)材料及時供應(yīng)，為后續(xù)工序贏得窗口期；更踐行了“機(jī)械化換人、自動化減人、智能化無人”的安全管理目標(biāo)?！皶r間就是效益，這15天讓整個工程節(jié)奏更從容，如同下棋搶得先手?！表椖拷?jīng)理深有感觸。此刻，23號洞綜合加工廠仍在持續(xù)優(yōu)化，為后續(xù)標(biāo)段儲備充足的“鋼鐵彈藥”。

夜幕降臨，深山中燈火通明的智能工廠，是焊花與代碼共舞的舞臺，也是經(jīng)驗與算法共鳴的交響。不遠(yuǎn)處，南水北調(diào)的“水脈”正穿過新貫通的隧洞，承載著北方的期盼浩蕩北行——這條由千年治水智慧與現(xiàn)代科技力量共同鑄就的生命通道，無聲地見證著中國建造從“汗水型”向“智慧型”的壯麗轉(zhuǎn)身，在新時代的江河史詩中，刻下又一枚閃亮的“智造”印記。